我们通常在一些对密封性能要求严格的泵上会使用机械密封作为密封形式，而相应的如果对于密封的性能要求较低，我们就会使用填料密封来节约成本，化工泵在使用的时候经常会对一些具有腐蚀性的介质进行输送，在这一过程中填料密封也是很容易出现损坏，然后要不断的对填料进行更换，我们通常在每一次对化工泵进行维护的时候都要对填料密封进行检查，确保其密封良好

化工泵的填料密封的检修方法

1.对填料箱进行清洗，然后检查轴的表面有没有划痕以及毛刺等的存在，对于填料箱内部必须要保证其不存在残留的杂质，保证轴的表面光滑整洁。

2.检查泵轴窜动的情况，泵轴上的转子部件的跳动情况必须要控制在一定的标准内，避免振动过大对填料密封造成影响

3.在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。

4.对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口最好呈45°斜面。

5.化工泵填料密封的填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。

6.取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，最大到20%。再将轴转动一周，取出轴套。

7.以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°;二根填料错开180°;3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。

8.最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。

9.进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料;若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃)，才可以正式投入使用。

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